注塑螺桿的主要加工特點

        東莞螺桿 如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的壽命。注塑螺桿是長時刻在高壓、高溫、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下開展工作的。一般螺桿都開展過表面氮化整理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。前幾個條件是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避開。
        引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方式：每種塑料，都有這個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)說限制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。 粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。
　　因為部分塑料加有強化劑，轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為加大。 (東莞螺桿，新錦元電子元件)